一.廢油提煉基礎油設備用途

　　減壓蒸餾設備適用于廢潤滑油、廢液壓油、4S店廢機油蒸餾提煉基礎油等，可將所有的廢舊潤滑油提煉還原成基礎油，回收率高，節(jié)能保護，是廢油提煉減壓蒸餾提煉優(yōu)選裝置及工藝。

二.廢油提煉基礎油設備工藝技術原理

　　廢油提煉分子蒸餾設備采用高真空減壓蒸餾技術，常減壓工藝，靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來實現液-液分離。其分子運動的自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當油液受熱后，輕、重分子會溢出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面溢出后移動的距離也不同，從而實現物質分離的目的。減壓蒸餾技術不但加快了分子溢出時間，也提高了出油率。

三.廢油提煉基礎油設備技術優(yōu)點

　　3.1 采用常減壓高真空分離技術，工作溫度低(遠低于沸點)、真空度高(空載≤5Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離。

　　3.2 可有效分離出低分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及混合物中的雜質。

　　3.3 采用高真空刮膜蒸發(fā)器，分離程度高，遠高于傳統(tǒng)蒸餾器。普通的蒸發(fā)器在300℃的時候就開始碳化結焦，導致回收的油品質量明顯下降，且回收率也明顯降低。因廢機油里的膠質，瀝青，游離碳等雜質非常多，所以采用高真空刮膜蒸發(fā)器可有效的防止這些物質結焦，有效保障設備長期運行的同時還能提高廢油提煉產量。

　　3.4 常減壓連續(xù)式生產工藝優(yōu)點：分為減一線油，減二線油，減三線油。基本途徑一般為將廢油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產品的質量標準要求，除去這些餾分油中的非理想組分;或者通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的基礎油產品。

　　3.5 加工產生的尾油渣油、輕組分油、抽出油均作為工業(yè)燃料油副產品出售。

　　3.6 本工藝采用溶劑精制，不采用硫酸、白土，故沒有“廢渣”排放。

　　3.7 減壓蒸餾設備投資少，設備建設周期快，產品收益高。

四.廢油提煉基礎油設備主要產品指標

　　4.1 廢油蒸餾提煉主要產品，基礎油的回收率主要視原料廢潤滑油的情況而定，一般_好的為4S店廢機油，_差的為海運船舶柴油機油。

　　4.2 一般采用本工藝技術生產的產品收率(按原料不含水計算)如下：

　　4.2.1 輕質工業(yè)燃料油5～10%

　　4.2.2 重質工業(yè)燃料油8～15%

　　4.2.3 基礎油70～85%

　　4.2.4基礎油溶劑精制的產品質量符合：中石油(Q/SY44-2009)潤滑油基礎油之HVI類100SN-250SN和350SN標準。

五.蒸餾設備參數選型