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作者: 凱潛濾油機(jī) 發(fā)布時間:2020-12-29 10:12 點擊量: 來源:www.ggsoxfq.cn
液壓系統(tǒng)對液壓挖掘機(jī)至關(guān)重要,尤其液壓油的更換更是很重要的一點,液壓挖掘機(jī)一般在運轉(zhuǎn)2000小時以后就需要更換液壓油,否則將使系統(tǒng)污染,造成液壓系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)的故障中90%左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。重慶凱潛濾油機(jī)制造有限公司特意為您總結(jié)挖掘機(jī)換油的工藝步驟和注意事項。液壓油的清潔度直接關(guān)系到液壓部件的壽命,通常廠家要求一年更換一次液壓油,有些為了省錢將換油周期延長到兩年,殊不知這種方式對液壓部件損害極大。更換新油是_好的方法,但換一次油的成本在5000-6000,同時并不能保證系統(tǒng)里的舊油- 換掉。
我們采用的方法是通過一臺小型濾油機(jī),在設(shè)備停機(jī)時讓濾油機(jī)循環(huán)工作2-3個小時,之后讓設(shè)備動作,目的是讓系統(tǒng)中的舊油回流到液壓油箱,之后再繼續(xù)循環(huán)過濾,油品清潔度和含水量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出新油的水平。每隔3個月做一次油品清潔,讓設(shè)備永無油品之憂。設(shè)備成本大約2萬左右,雖然比換新油貴,但一年下來遠(yuǎn)低于系統(tǒng)維修成本。
一、過濾準(zhǔn)備工作
1、熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維修及使用要求,做到心中有數(shù),不盲目蠻干。
2、按說明書上規(guī)定的油品準(zhǔn)備新油,新油使用前要沉淀48h以下。
3、準(zhǔn)備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機(jī)、液壓系統(tǒng)濾芯等。
4、準(zhǔn)備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。
5、準(zhǔn)備盛廢油的油捅。
6、選擇平整、堅實的場地,保證機(jī)器在鏟斗、斗桿臂- 外展的工況下能回轉(zhuǎn)無障礙,動臂- 舉升后不碰任何障礙物,離電線的距離應(yīng)>2m以上。
7、準(zhǔn)備4塊枕木,以便能前后擋住履帶。
8、作業(yè)人員至少需4人,其中:駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人,換油人員2人。
二、換油方法及步驟
1、將動臂朝履帶方向平行放置,并在向左轉(zhuǎn)45位置后停止,使鏟斗缸活塞桿- 伸出,斗桿缸活塞桿- 縮回,慢慢地下落動臂,使鏟斗放到地面上,然后將發(fā)動機(jī)熄火,打開油箱放氣閥,來回扳動各操作手柄、踩踏板數(shù)次,以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。
2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達(dá)的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。
3、打開放油閥和油箱底部的放油塞,使舊油全部流進(jìn)盛廢油的油桶中。
4、打開油箱的加油蓋,取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質(zhì)。徹底清洗油箱,先用柴油清洗兩次,然后用壓縮空氣吹干油箱內(nèi)部。檢查內(nèi)部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質(zhì)等,直至清理干凈為止,_后再用新油沖洗一遍。
5、拆卸以下各油管:
①、拆下回油路中的各油管,如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管,濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。
②、拆開回轉(zhuǎn)控制閥至濾清器的回油管及回轉(zhuǎn)馬達(dá)的補(bǔ)油管。
③、拆下液壓泵的進(jìn)油管路。
④、拆開先導(dǎo)系統(tǒng)回油路油管。
⑤、拆開主泵、馬達(dá)的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍,軟管用清洗液清洗兩遍,然后用壓縮空氣吹干,再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住,或用于凈的塑料布包扎好,以防灰塵、水分等進(jìn)入而污染系統(tǒng)。
6、拆下系統(tǒng)內(nèi)所有濾清器的濾芯。更換濾芯時,要仔細(xì)地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質(zhì),這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。
7、放掉主液壓泵、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、行走馬達(dá)腔內(nèi)的舊油,并注滿新油。
8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前,一定要重新清洗管接頭,并用綢布擦干凈,嚴(yán)禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應(yīng)使用密封膠帶,粘貼時應(yīng)與螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。應(yīng)按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。
9、從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好,再打開新油油桶,用濾油機(jī)將新油注人油箱內(nèi),將油加至油標(biāo)的上限處為止,蓋好加油蓋。
10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前,機(jī)器均應(yīng)處在鏟斗缸活塞桿- 伸出、斗桿缸活塞桿- 縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。
① 先導(dǎo)控制系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達(dá)停車制動器的控制油管接頭,使選擇閥處于中位,用啟動馬達(dá)帶動發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,從而使先導(dǎo)系統(tǒng)供油路中的舊油排出,然后清洗管接頭,再將其連接好;啟動發(fā)動機(jī),怠速運轉(zhuǎn)5 min ,再分別松開控制閥上的先導(dǎo)油管接頭,并分別來回操作各動作,直至有新油排出為止,再清洗各管接頭并連接好。
② 動臂回路。將鏟斗放于地面,來回扳動各手柄數(shù)次,拆開動臂缸無桿腔的油管接頭,放掉液壓缸無桿腔中的舊油,再操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,待接頭排出新油為止,然后清洗管接頭并連接好;松開動臂缸有桿腔的油管接頭,操作動臂手柄,向降落方向慢慢地扳動手柄,直至油管排出新油為止;操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,以排出有桿腔中的舊油,清洗管接頭并連接;操作動臂使之升、降數(shù)次,以排出系統(tǒng)中的空氣。
③ 鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管,操作手柄,向鏟斗外轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,到管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之;拆開無桿腔油管接頭,慢慢地舉升動臂,使鏟斗離地約1 .5m ,然后慢慢地操作鏟斗手柄,使之外轉(zhuǎn)至頂端,下落動臂,使鏟斗一著地;操作鏟斗手柄,向鏟斗內(nèi)轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,從而排出油管中的舊油,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,使鏟斗離地2.5m ,向內(nèi)、外方向轉(zhuǎn)鏟斗數(shù)次,以排出殘存于回路中的空氣
④ 斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭,操作手柄,向斗桿內(nèi)轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,排出油管中的舊油,直至流出新油為止 ,清洗管接頭并連接之;松開斗桿缸的有桿腔管接頭,放出有桿腔中的舊油,向斗桿外轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,頂出管中的舊油至排出新油為止,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,向內(nèi)、外力向轉(zhuǎn)斗桿數(shù)次。
⑤ 回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。拆開回轉(zhuǎn)控制閥上的右端油管接頭,操作回轉(zhuǎn)手柄,使之慢慢地向右回轉(zhuǎn)一圈后再插上回轉(zhuǎn)鎖銷,待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉(zhuǎn)緩沖制動閥中的舊油、
⑥ 行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶,要以鏟斗的圓面部分接觸地面,并使動臂與牛桿之間的夾角為90~110,拆開左行走控制閥上的前端油管接頭,踩下左行走踏板,使左邊履帶慢慢地向前行走,直至管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。
11、當(dāng)全部油換完并接好各管接頭后,還須再一次排放系統(tǒng)中的殘存空氣,因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此,換完油后應(yīng)使發(fā)動機(jī)至少運轉(zhuǎn)5 min ,再來回數(shù)次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉(zhuǎn)動作;行走系統(tǒng)若處于單邊支起履帶的狀態(tài)下,可使液壓油充滿整個系統(tǒng),殘存的空氣經(jīng)運動后便會自動經(jīng)油箱排放掉。_后關(guān)閉好放氣閥。
12復(fù)檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿- 伸出、斗桿缸活塞桿- 縮回,降落動臂使鏟斗著地;查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間,如油面低于下限,)、應(yīng)將油添加到油面接近上限為止。
三、在更換液壓油的時候,一定要注意以下事項:
(l)在換油過程中,當(dāng)油箱未加油,以及液壓泵和馬達(dá)的腔內(nèi)未注滿油時,嚴(yán)禁啟動發(fā)動機(jī);
(2)換油過程中,履帶前、后必須放置擋塊,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)插上鎖銷;鏟斗、斗桿和動臂等動作時,嚴(yán)禁其下方或動作范圍內(nèi)站人;
(3)拆卸各管接頭時,一定要使該系統(tǒng)自由地放置在地面上,確認(rèn)該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時,人要盡量避開接頭泄油的方向;工作時,要戴防護(hù)眼鏡;
(4)挖掘機(jī)上部回轉(zhuǎn)或行走時,駕駛員一定要按喇叭,做出警示。嚴(yán)禁上部站人,以及履帶和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人;
(5)拆裝時,不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結(jié)合面和螺紋等處;
(6)作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁吸煙和有明火;
(7)換油時,_好當(dāng)天完成,不要隔夜,因為夜間或降溫時,空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結(jié)成水滴或結(jié)霜,并進(jìn)入系統(tǒng)而使金屬零件銹蝕,造成故障隱患。
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