真空濾油機系統(tǒng)功能組成和結構介紹

　　1 .進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成。

　　其作用為將油液進行先期過濾。粗濾器40~100μ,細濾器20~40μ,專用過濾器20~40μ。專用過濾器根據(jù)用戶的特殊要求而設置，如增設一化學劑入口以除去油液的酸性或堿性;采用線隙式或玻釬濾布結構以消除油液泡沫。使用時應關閉選擇閥。

　　2 .真空抽氣系統(tǒng)：真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成。

　　其功能為將真空罐內抽成真空負壓(一般為380~610毫米汞柱或更低)，使油液中水分能在較低溫狀態(tài)下?lián)]發(fā);抽出的水蒸汽經(jīng)冷卻器和分水器冷凝、析出;單向閥防止真空泵反轉。分水器和單向閥不能采用一般的氣動元件，必須采用適合在負壓下工作的氣動元件。冷卻器一般為塔式結構，容積較大，內裝親水性能好、耐高溫、耐腐蝕、全濕比表面積大的多面空心聚丙烯塑料球。從真空罐抽出的濕熱氣體沿塔壁切向斜下進入塔內，流速急劇減慢并形成向下的渦旋氣流，遇聚丙烯塑料球后流速進一步減慢，迅速冷凝成水滴。

　　3 .真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成。

　　其作用為補充空氣，降低真空度。在真空負壓下，水蒸汽含量容易飽和而很難抽出，應周期地補充空氣，破壞水蒸汽的飽和度，使水蒸汽不斷揮發(fā)于真空罐內以方便抽出。真空破壞閥的通斷由液位控制器的信號控制。干燥過濾器用在過濾精度較高和空氣中濕度高的地區(qū)，在過濾器中加入氯化鈣、苛性鈉、苛性鉀、硅膠、鋁膠等干燥過濾劑以除去所補充空氣的濕度。

　　4 .真空噴淋系統(tǒng)：由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成。

　　其功能是將油加熱到一定溫度，然后噴油，使油中的自由水，乳化水和溶解水在真空罐中揮發(fā)。 加熱器具有蛇形鎧裝加熱管，可直接在儲罐中加熱，具有較高的熱效率。 一種多直管串聯(lián)加熱方法，由于易于維護加熱管而被普遍使用。 箱式遠紅外加熱方法，以這種方式均勻地加熱油，并且由于與高溫加熱管接觸，油不會產(chǎn)生碳化物并減少油性能的熵變。 灑水噴頭是帶有φ1?φ2小孔的灑水噴頭或灑水管。 

小孔易于堵塞，因此灑水裝置應易于拆卸。 在溫度控制點測量機油溫度后，通過恒溫器打開和關閉加熱器，以將機油溫度控制在45 oC至75 oC之間。 液位控制器具有浮子型，罐外的浮子傳感器和紅外控制型。 液位由4個控制點設定。 上限位置使真空泵停止運轉，以防止油進入真空泵。 下限位置使油泵停止運轉，以防止油泵排空； 中間的上位置打開真空破碎閥，中間的下位置關閉真空破碎閥，通常只設置兩個位置，上中間和下中間。

 真空罐是機油濾清器的心臟。 它體積大，并填充有一定高度的親水性和耐腐蝕填料，例如聚丙烯塑料球，以加速水的揮發(fā)。 國外PAL公司在真空室中建立了一個高速轉盤，利用離心力使每單位體積的油具有巨大的表面積，從而在不加熱的情況下提高了脫水率。

　　5 .出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、_閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成。

　　主要功能是將油液從真空罐中抽出，再經(jīng)多次精過濾后回到工作箱(罐)中。抽油泵一般應選用自吸真空度大的液壓裝置，如齒輪泵、螺桿泵等，抽油泵的公稱排量即為濾油機的主參數(shù)——公稱流量，也是濾油機設計計算的主要參數(shù)。金屬過濾器濾芯為帶磁性的濾芯，以去除油液中的金屬微粒;精過濾和超精過濾一般為燒結式或玻釬聚結式、無紡材料濾芯，過濾器濾芯的過濾能力必須為抽油泵公稱排量的3~5倍。當濾芯堵塞后_閥自動打開，以保護抽油泵和過濾裝置。

　　6 .反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后(0.25MPa)，指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

　　用一根軟管將C、A口接通，關閉反沖鎖止閥b，打開出油閥A和閥B、閥C，開啟抽油泵，壓力油從C經(jīng)A口后，對出油系統(tǒng)各過濾器閥芯實施反沖，然后經(jīng)B口排出。

　　關閉反沖鎖止閥a、b和選擇閥，打開進油閥D和真空破壞閥，開啟抽油泵，壓力油打開_閥后反沖各進油過濾器，然后經(jīng)D口排出，實現(xiàn)各進油過濾器閥芯的反沖。各過濾器的油液出口應布置在罐壁的切向上，這有利于反沖時形成渦旋紊流以提高反沖效果而不至于沖壞閥芯。